一、污水处理厂施工过程的质量难点及解决办法
　　（一）标高复杂，变化多
　　污水处理厂各建筑物、构筑物、管线标高错综复杂，变化幅度大，有的深埋地下，如进水泵房及粗格栅的底板标高为-10.2米，有的高耸空中，如污泥料仓走道板标高为12.8米，如果标高错误，将影响工艺影响工艺生产，甚至无法运营。为了确保标高的正确无误，各参建人员尤其施工单位工程管理人员必须熟悉工艺流程图、标高剖面图。在工程建设过程中，施工单位应成立测量小组，专门负责标高控制工作严格执行自检、交接检等自控措施，另外，监理单位要严把验收关，确保标高准确无误。
　　（二）土建预留预埋多
　　施工过程中各种预留孔洞、线管、设备基础特别多，尤其是设备基础，如标高、尺寸、位置不符合要求，将导致设备无法安装。在施工过程中，要求施工单位成立预埋专业小组，负责设备的预留预埋工作。当土建工程需要隐蔽前，必须经预埋小组及监理单位检查验收后，才能进行下道工序的施工。除了施工、监理的严格把关外，还可以要求设备供应商提前介入工程建设，现场技术指导，保证预留预埋的正确性。
　　（三）沉井施工
　　本工程的进水泵房及粗格栅为深基坑工程，平面尺寸为20*16.8米，刃脚底标高为-13.5米。该工程采取沉井工艺下沉，工程量很大，质量控制点多，稍有不慎，即会引起质量问题甚至质量安全事故。下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。施工中可进行预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并在较低的一侧回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到较好的纠正。位移产生的原因大多由于倾斜导致，纠正的措施一般是使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，待刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜。
　　（四）防水混凝土施工
　　各水池混凝土均为结构自防水土，混凝土防水等级分别为P6、P8。如混凝土施工质量不合格，将导致水池渗漏水。施工前进行图纸会审，解决设计图中存在问题，审查施工方案中后浇带的位置是否合适,后浇带的做法是否合理；预埋件的设计是否有利于防水，施工缝的设置、划分是否合理。施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道防水节点做法是否符合设计及规范要求是否有质量保证措施。考察商品混凝土厂家和实验室，根据设计的要求和现场实际情况，提出商品混凝土技术要求并在实验室适配，最终确定其配合比。
　　（五）鼓风机房的高支模施工
　　鼓风机房为近期远期合建，因工艺需要，单层层高为10.5米，建筑面积为126平方米，施工难度较大。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，属于高大模板施工，危险性大，施工单位编制专项方案后，建设单位组织专家论证，审查方案的安全可行性，质量安全保障的可靠性，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性符合要求。施工过程中，严格执行经审批的方案，采用钢管满堂红脚手架作支撑，浇筑混凝土过程中，监理人员全程旁站，密切关注支撑体系的变化，确保工程安全、顺利施工。
　　（六）机电设备的安装和调试
　　安装机电设备时,除严格按照图纸和有关规范要求进行外,还要从工程总体角度综合考虑,弄清各道工序之间的相互关系,避免人为质量事故的发生。在进行设备调试时,要参照设备说明书,根据实际情况,制定周密的调试方案和应急预案。对在调试过程中可能出现的各种意外情况,要做好充分的准备。
　　二、施工中可借鉴的质量管理经验
　　（一）熟悉污水处理厂建设工程生产工艺流程及工艺要求
　　污水处理厂建设工程不同于一般土建工程,因有其特殊工艺要求,所以施工前要特别注重图纸会审以及施工技术交底工作,领会设计意图,掌握设计要求,关键部位、复杂工序施工前应单独编制施工技术方案及进行施工技术交底。土建施工过程中,施工单位和监理单位应熟悉该工程工艺流程及要求,积极、主动与参建各方沟通、联系和协调, 减少工作失误和返工现象。
　　（二）建立健全完整的质量管理体系
　　1 、施工单位的质量管理体系
　　污水处理工程涉及的专业面广，既有建筑、结构、给排水、电气还有设备、智能化、环境保护等专业，施工单位的项目管理人员，除了具备良好的管理能力，还需要具备扎实的专业技术知识。同时，项目部必须建立健全的质量保证体系，如技术交底制度、材料进场检验制度、过程三检制度、质量否决制度、成品保护制度等规章制度，尤其需要制定质量文件记录制度。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，如果发生纠纷时，可以理清各方责任。通过制度的指引、约束，确保工程质量。
　　2、监理单位的质量管理体系
　　监理单位受建设单位的委托，实施工程项目管理，对工程质量负有监理责任。在施工管理过程中，抓“重点部位”的质量控制，对工程施工做到全过程、全方位的质量监控，从而有效的实现工程项目施工的全面质量控制。能否保证工程质量，决定监理工作的成败。总监理工程师作为项目负责人，必须具有良好的沟通协调能力，带领项目部管理团队，对施工单位从人员、材料、机械、环境、设备等方面的投入进行监控。在管理过程中，一切以书面为根据，一切以数据说话，做好提前预控，对重点部位、关键工序进行动态控制。为做好质量控制工作，应做好以下工作，首先，建立健全的质量保证体系，加强合同管理，其次，事前预防，施工操作事先指导；第三，过程动态控制，事中认真检查；第四，事后验收，及时处理质量问题。
　　3、建设单位的质量管理
　　对建设单位而言，在工程质量管理中必须起主导作用，才能确保污水处理厂建设的工程质量工作的有序可控。首先，建设单位要抓好自身建设，完善工程质量管理的各项制度，创新管理体系，要形成优秀的管理团队；其二，全过程质量管理，要重视可研、初设等前期工作，特别是对于工程质量起决定作用的勘察设计工作，必须加大质量管理的力度；其三，严格准入，做好监督，检查落实各参建单位的资质、人员持证上岗情况，监督各参建单位建立健全的质量管理体系，并保证体系的有效运行；其四，严格执行合同，约束与激励并行。要通过制定合同，依法约束合同的各方，形成风险分担和利益共享的良性局面。
　　三、污水处理厂施工技术要点
　　由于各个构筑物之间平面位置紧凑，施工空间狭小，为保证施工测量中各控制点的通视及测量工作的连续性，克服地形等不利条件，施工测量采用分施工区承建立方格网控制方法，建立精度高、使用方便、精度可靠的施工测量体系。方格网建立以后，控制网覆盖整个施工观场、各点组织的线路贯测到各地工栋号，能够方便地进行测量防线、抄平等工作。对所建立的方格网内的各控制点，定期进行复测。
　　1构筑物施工
　　1.1格栅及进水泵房
　　格栅及进水泵房为钢筋砼结构，附属工程进水泵房上部为钢筋砼结构，基坑施工时考虑支撑明开槽进行施工。模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板浇筑完毕后，设满堂红脚手架为支撑体系。
　　1.2施工流程：
　　降水——基坑开挖——垫层——主体工程——满水实验——回填土——附属工程
　　1.3基坑开挖
　　土方开挖采用1m3单斗反铲挖掘机l台，从自然地坪根据各构筑物基底标高进行降土，向下降土离设计标高30公分进行人工清底，以免扰动土壤。放坡坡度l：l。 在基坑纵向两侧设置技道两个，坡道宽6米，坡度为1：2，垫30cm厚石料、保证车辆运行。
　　1.4基坑支护
　　1)、护坡桩施工技术
　　（1） 螺旋钻头钻至设计位置后，通过钻杆的芯管自孔底内从下往上注入提前做好的浆液。
　　（2） 在浆液注入到设计深度后，将钻杆缓慢提出，之后安装钢筋笼。
　　（3） 把高压浆重复注入孔底一直到完全制成桩。由于护坡桩工艺是采用多次钻孔压浆的方法，所以适合用各种环境比较复杂的建筑工程中，它的好处是施工便捷、成桩率高、坍孔率低等。
　　2)、 土钉墙施工技术
　　（1）土钉制作。在土钉上每隔两米要焊接一个对中支架形成锥形滑撬，这样做减少土钉送入土中的阻力的同时，又可以保证土钉在孔中的位置居中，既可以避免偏心状况，又大大提高土钉抗拔力。
　　（2） 土钉成孔。土钉施工成孔采用的钻进成孔技术，在成孔环节中要牢牢把握孔径及倾角的角度，确保孔径大于100mm。成孔孔位可以按自身需要进行部分整理，在遇到屏障时，可适度调节成孔角度。在成孔后对孔径、孔深、倾角进行查验，做好施工和隐蔽工程各项记录。
　　（3）土钉送入。对中支架必须严格依照设计要求进行安装，钢筋保护层也要严格把关，土钉插入孔深应为设计长度的95%及以上。钢筋要通过复检，标杆制作和钢筋焊接都要严格按照设计要求，钢筋焊接满足单面焊焊接长度为钢筋的10d，双面焊焊接长度为钢筋的5d，检查支架厚度，如果支架支撑不起，可按相应实际情况加焊定位支架。土钉送人孔中后，要进行压力注浆，压力注浆这一环节要严密控制压力的数值，压力值与注浆管放置的位置密切相关，当注浆压力达到0.5Mpa 时，注浆管的位置距孔底250～500mm，持续5 分钟，止浆塞能够保证水泥浆能够有效渗入土体孔隙中，保证注浆饱满。
　　3)、排桩技术
　　排桩是高层建筑深基坑支护的结构表现，体现支护排列的结构。排桩技术的应用必须以高层建筑深基坑的实际为主，施工企业不能自行决定排桩方式，以免影响到深基坑支护的应用。排桩技术应用时，充分利用排布方式，系统管理与排桩支撑相关的部件。例如：某高层建筑工程，在深基坑支护施工中，选择环形支护的排桩方式，由上到下，体现环形支护的稳定性，保障深基坑支护处于平衡受力状态，该工程的深基坑强度非常明显，通过工字钢桩排布灌注桩，促使深基坑支护体现圆形状态，提高稳固水平。排桩技术属于高层建筑深基坑支护施工技术的重点，合理的排桩可以提升支护施工的技术能力，体现专业性。
　　4)、 支护监测
　　监测是深基坑支护施工技术的重点，应用于整个深基坑支护施工中，采用严格监测的方式，才可提高深基坑支护施工的控制水平，保障施工技术符合施工实际，处于约束状态下。支护监测贴近深基坑支护施工的实际，有利于完善施工现场，推进工程进行。支护监测过程中，需要严格管控深基坑支护的结构、强度以及关键点形变，监测始终贯彻于深基坑支护施工中，基本以3～5d 为监测周期，着重发现深基坑支护中的施工问题，适当调整深基坑支护的施工技术，保障施工技术的准确性。
　　1.5降水
　　降水采用Φ500mm无砂管大口井，深10m，共计8座。（注：大口井深度暂按10米考虑，到时根据现场试验井抽水情况及打井现场地质情况具体确定大口井深度）基坑四周在自然地坪下1m埋设300mmPVC管，与现场临时排水主干线相连。考虑地表水，在基坑四周设置排水沟，尺寸为0.4m×0.5m，地表水排入大口井内，设8台潜水泵抽水至沉淀池，经沉淀后排入现场300mmPVC管道。（沉淀池尺寸为3m×3m×1.5，采用砖砌，水泥砂浆抹面）。
　　1.6垫层施工
　　垫层砼厚度为10cm，模板采用1015组合钢模板，用两根Φ48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直。垫层砼等级为C10，采用自行搅拌，砂、石、水泥进场后取样，送实验室进行配合比设计，水泥用矿渣水泥，选用自来水搅拌，原材料采用电子计量，运输采用机械翻斗车。
　　2、主体工程
　　2.1底板模板
　　底板模板采用组合钢模板，采用Φ20对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板。用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用倾斜支顶。
　　2.2池壁模板
　　池壁模板采用组合钢模板为主，木模补差，采用Φ20对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用Φ48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。池壁内侧设满堂脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。
　　2.3砼工程
　　砼浇筑共分三步：第一步浇注进水泵房底板及池壁吊模砼；第二步浇筑格栅底板。第三步现浇梁混凝土和走道板混凝土。
　　2.4沉砂池、调节池（事故池）、综合池（水解酸化池、厌氧池、缺氧池、生物接触氧化池、斜管沉淀池以及中间水池）的施工
　　3、工测量
　　3.1平面控制测量
　　在池体四个边角处l 5米外设置做水泥台，栓桩上做方向及高程标志，下插Φ25钢筋20cm，每角做2个，以保证池体的整体尺寸。
　　3.2高程控制测量
　　在池体四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。
　　3.3施工放样
　　根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。
　　3.4测量管理
　　施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。
　　4、基础工程
　　4.1降水
　　池体原地面标高为2.3m(现场实际标高)，挖深最深为4.5m。考虑到结构尺寸偏大，采用局部大口井降水，边坡顶部间隔8m设置直径600 mm、深8m大口井。池底间隔8m设置深5m直径600mm，大口井5座（暂按底部打大口井考虑，施工时根据现场上层大口井降水实际情况定是否在底部打大口井）。用2寸潜水泵抽水至临时管线，经沉淀池就近集中流入厂区排水管道，临时管采用分Φ300承接口PVC管，埋入地下0.5m，槽边大口井每口设沉淀池一座，高于地面50cm，内口尺寸0.75×0.75。壁厚25cm，临时排水管长400m。将地下水位降至槽底以下0.5m可开槽。在槽底四周环向设置排水沟，断面足寸0.3×0.3m，采用草袋子卧板方法施工。排水沟每隔35m左右设集水井1座，尺寸为l ×1 m，采用钢筋笼捆绑双层钢丝网。因开槽周期长，集水井出水入外围大口井排入排水主干管。
　　4.2土方开挖
　　土方开挖采用机械开挖，采用1m3单斗反铲挖掘机2台。边坡坡度为1：1。厂内倒运，卸地设置D 80推土机1台，基坑设置坡道2道，坡到宽度为8m，坡度为1：1.8—2，坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行，开挖过程中基底予留10公分土层，人工清除。
　　4.3基础处理
　　如有特殊情况如清淤泥和流砂等，拟采用2：8灰土将淤泥或流砂换出并密实加固的方法。
　　4.4垫层施工
　　模板采用钢模板1015，用双根Φ48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。池体垫层混凝土采用现场搅拌供料。振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇注过程中不得松动。 绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
　　4.5模板工程
　　底板模板采用60l2的大模板，吊模采用1012大模板以及异型模板，用Φ20对拉螺栓1道加固，螺栓间距1M。底板模板采用3形扣件及由Φ48脚手管作为支撑系统，在垫层外埋设钢管，用斜撑支顶。为了内池壁模板支撑牢固，在浇筑底板砼之前在内地壁一侧埋设Φ48钢管作为支撑点。间距4m一道，埋设钢管50cm，一半在底板砼中，一半在砼上面。
　　池壁支模，设置模板顺直度固定杆间距60公分一道，在温度缝处，固定橡胶止水带，采用木模配模，将橡胶止水带拉直。
　　4.6砼工程
　　底板采用自拌泵送混凝土为主混凝土中加膨胀剂并采用后浇带法进行施工。在混凝土需用量较大时，采用商混与自拌相结合的办法。根据底板温度缝的位置，分别浇筑到水平施工缝底板上皮，池壁0.5m处，并埋设止水钢板，止水钢板厚度为2mm，宽为40cm，搭接50cm。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇筑池壁混凝土。混凝土标号严格按设计要求执行。
　　4.7砼养护
　　在砼浇筑完毕，待终凝后浇水养护，养生期不小于7天。池壁养护采用苫盖麻袋片，从厂区水源处放置高压水泵，利用软塑管引水湿润混凝土墙。
　　4.8止水带的要求
　　a)橡胶止水带的形状、尺寸及其村质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。
　　b)止水带安装应牢固，位置准确，与温度缝垂直；其中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
　　5、主体工程
　　5.1池壁
　　池壁浇筑完毕后，池壁钢筋遇到小于300mm的洞口可不切断，直接绕过洞口。当遇到大于300mm的洞口池壁钢筋切断并与加强环筋焊接。池壁浇筑不得留竖向施工逢；水平施工缝第一道设在距底板顶面500mm处，沿池壁高度每隔3米左右设一道水平施工缝。缝截面上要留水平凹槽，槽内放BW遇水膨胀止水条，或设250mm宽平板橡胶止水带。其它构筑物池壁施工参考以上要点。
　　5.2池壁钢筋
　　池壁钢筋绑扎间隔1.4m设置梯片一道，每2m点焊一处。钢筋直径>＝22以上采用闪光焊接；钢筋直径<22以下来用搭接，接头位置按规范执行。梯片钢筋采用螺纹22的钢筋。其余施工措施同底板钢筋。
　　为保证钢筋保护层厚度及改外观质量，所有池壁及导流墙、走道板采用水泥砂浆垫块。钢筋绑扎采用移动式工作平台，用碗扣脚手架组成，利用吊车移动。
　　其它工艺质量要求同底板。
　　5.3池壁模板
　　a）模板的配置方面采用钢模板。在模板的规格方面，最大限度减少缝隙。
　　b)为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴2×l cm的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。
　　c)为保证温度缝处的砼无任何漏浆现象，采用木模拼接。
　　5.4池壁砼工程施工
　　池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。池壁的施工缝在浇筑前，应先铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为15—30mm。
　　池壁混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。
　　砼灌筑时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼灌注完毕。
　　5.5顶板施工
　　顶板模板采用竹胶版，竹胶板后背钢模板保证竹模板底的平整度，在顶板与内墙交角处做处理，防止漏浆，内贴海绵条，控制好平整度。
　　5.6脚手架工程
　　为满足钢筋绑扎，支模，及浇筑混凝土拆模工序，需采用移动式脚手架。由WDJ系列碗扣脚手架组成，每组尺寸为1.2×3.6×6m。
　　5.7栏杆、钢梯
　　栏杆待甲方选定后做施工处理，钢梯作好基础。
　　5.8满水试验
　　所有水池均需做水渗漏试验。试验要求在混凝土达到设计强度后，在回填土或其它覆盖混凝土墙面的工作进行前，进行渗漏试验；试验前关闭阀门、闸门；精确地用先进方法测量通过阀门、闸门的渗漏；充水宜分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3。第三次充水至设计水深；充水时的水位上升速度不宜超过2M/d，相邻二次充水的间隔时间不小于24小时；每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算深水量，在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检查，当发现渗水量过大，应停止充水，待处理后方可继续充水；试验过程中，检查水池可见部分是否有潮湿或渗漏，是否有可见渗漏、潮湿点。充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm；充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的水位的初读数与末读数之间的时间间隔，应为24小时；连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏；水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右；测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。试验评价标准：在池壁或其他可见地方不出现潮湿、渗漏水点，并且要求24小时水面的下降量应小于2L/m2d的标准。修理：如果不符合试验评价标准，排水水池中水，按工程师批准的方法修补所有裂缝，除去所有湿点重新试验。重新试验，重新向水池中注水并进行渗漏试验直到构筑物符合试验标准为止。
　　5.9消毒池、污泥贮存池以及污泥浓缩池
　　施工方法与污水处理构筑物相同，按必须注意污泥管道安装时的预留口问题。
　　6、建筑物施工
　　6.1定位测量与垂直度控制
　　基础承台平面几何尺寸多变，给施工测量和垂直度控制带来诸多困难。在引平、定位、竖向投测中应保证标高的密度，以满足工程设计和测量规范的要求。测量仪器的选用、定期检验、投测质量更是其关键之一。
　　根据本工程难度和特点，在建筑物四个大角设置轴线控制桩，并用机砖砌好灌混凝土，将桩位固定牢固。基础垫层浇筑完毕后，放线采用全站仪放出控制轴线，从而打好工程关键的一步。
　　本工程现场可利用场地不能在建筑物外面放线，为保证上部结构位置的准确，从建筑物框架柱上吊线检查轴线的误差，精心复核，以保证框架梁、柱的位置正确。
　　6.2高程控制
　　水准仪量在整个测量工作中的工作量较大，同时也是本工程测量工作的重点项目之一。由于标高控制点离现场较近，正确而周密的组织可以准确控制建筑物标高。按在±0.00以上20cm处设置沉降观测点。观测点的设置原则为：山墙壁的两端及中间点；基础、主体施工时每层观测一次；主体完工后100天观测，做好原始记录。
　　6.3地基与基础工程主要施工方法
　　①采用1部日产0.5m3单斗挖掘机，从门卫向休息室进行开槽，随挖随按1：0.5放坡至设计槽底标高上30cm，同时配合人工清理槽底至设计标高后不得再扰动地基。土方挖出后至指定地点，在基坑四周由人工按坡度做排水明沟，采用1座Ф500集水井降水，用粘土砖组砌，比槽底标高深1.0m，一井一泵，最底处将水位降到设计槽底标高0.5m以下，以免泡槽。
　　②槽底清整后，按要求进行认真钎探，做好记录，发现异常及时与设计人联系、处理，进行基础垫层施工。再次穿中弹线后进行钢筋绑扎，经验筋无误后支模。支模以定型钢模为主，钢管扣件锁固。
　　③钢筋接头采用闪光对焊焊接。在垫层上用墨线弹出轴线、外边线、模板外皮线，然后用红线弹出钢筋布置线，根据位置线布筋。承台和地梁钢筋接头应按规范要求相互错开，钢筋的交点位置全部用铅丝扎牢，不得有跳扣、丢扣现象发生。柱插筋深入基础深度要符合设计要求，并根据画好的柱位置线，将钢筋绑扎牢固，必要时可附加钢筋焊接牢靠。钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块。
　　6.4主体部位分框架结构主要施工方法
　　①钢筋工程
　　柱钢筋采用电渣压力焊，相邻纵筋交错。按设计图纸要求，首先计算没跟柱子箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱基、柱顶、梁柱交界处设计要求将箍筋加密。保护层垫块提前绑于柱主筋外皮上，垫块5cm见方，厚度依据构件保护层的设计要求，垫块内预埋20~22#铅丝。
　　梁钢筋（Ф≥18mm）连接采用闪光对焊。梁纵向受力钢筋绑扎过程中，采用绑扎接头或单面焊接头，接头位置必须错开，满足施工规范的要求。板钢筋采用绑扎连接，下部纵向钢筋应伸至梁中线，且伸入支座锚固长度不得小于5d。双向板的钢筋位置：短跨方向下部钢筋放置在长跨方向下部钢筋之下，短跨方向上部钢筋放置在长跨方向上部钢筋之上。
　　②模板工程
　　框架柱、梁、板施工采用无边框竹胶模板。
　　框架柱钢筋绑（焊）接并验筋无误后，将预先选配好的竹胶模板，利用方木组拼成每柱四片，立好柱模板后，采用Ф48钢管，扣件作为柱箍紧固。每40cm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力。使用检测工具，校正柱模垂直。
　　框架梁、板施工：首先在柱子砼上弹出轴线和水平控制线。梁支柱采用钢管、扣件为双支柱硬架体，支柱间距一般不大于1000mm。水平管间距一般≤1300mm（为易于行走和运料，第一道水平管距地面距离为1800mm）。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模。在拉线、找直、起拱（一般按1‰）后，绑梁筋和支双侧梁邦模。
　　楼板支模采用的支柱一般同于梁支柱，按“满堂红”设置，中距不超过1000mm。楼板施工无框竹胶模板，下方铺设50×100mm方木，间距不大于300mm，使其受力均匀。拼缝处用胶条粘贴严密。经拉尺、水平测量楼板标高后，进行校正、验模。
　　③砼浇注、振捣和养护
　　③-1该工程使用底噪音ZPN系列插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动，按序进行，不准漏振并做到均匀振实。移动间距一般为300~400mm。为避免两层之间的接缝，振捣上一层时，应有5cm的再次插入深度，一次性浇筑柱、梁、板砼。
　　③-2连续浇筑，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短。并应在前层砼凝结之前将此层砼浇筑完毕。间歇最长时间按所用水泥品种而定，如超过12小时应按设计要求或施工缝处理。
　　③-3板的砼虚铺厚度应超过板厚，采用平板振捣器垂直浇筑方向往返浇捣，之后用大扛和大抹子刮抹平整。
　　③-4砼养护：根据季节温度进行保温或养护，梁板采用苫盖草帘浇水养护，柱砼采用塑料布包裹密实保持水分方法养护。
　　6.5模板拆除
　　拆模程序一般遵循“先支后拆，后支先拆”原则，先拆非承重部位，后拆承重部位。不承重侧模在砼最强能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。承重模板跨度2~8米的板，8米以下的梁、2米以下的梁板达到设计强度75%方可拆模，悬挑构件须达到设计强度100%方可拆模。
　　6.6围护墙体砌筑
　　（1）墙拉筋：在主体框架柱钢筋绑扎过程中，预先绑扎Ф6@500短钢筋作为埋件，砌墙前剔出来焊接墙拉筋。
　　（2）操作工艺：对已放好的墙中线和边线反复审核，皮数杆立于柱子一侧，立杆间距15~20m，转角处必须设立。对砌筑材料严格选用，不合格品不能使用，夏季操作全部要求提前浇水湿润。对墙拉筋、预埋件、木砖等提前备于操作面。为保证墙身横平竖直，砌墙时挂通线。对墙中的各种孔洞及埋件、拉筋等均按设计要求的标高和方位放置，避免凿墙打洞。各层砌至过梁、构造柱、圈梁部位，按一般方法支模——绑筋——浇注。砌体施工阶段垂直上料，通过竖井解决。
　　6.7屋面防水施工方案
　　防水材料采用SBS改性沥青油毡防水材料，要求先使用炉渣（炉渣内不含有机物和腐植物）找泛水按设计要求打点铁饼铺炉灰，拍平保证泛水。然后铺水泥聚苯板保温作为保温层，尔后用1：3水泥砂浆做找平层，在做找平层时，按6米的间距布PVCφ50的带花孔的管布找平层内保证基底气体延花管排出至通风管孔处。找平层厚度为2cm，要压实抹平，保证排水所用的泛水波度。待找平层干燥后进行SBS改性沥青油毡防水施工，油毡铺贴要求满铺，严禁花油，油毡搭接长，长边不低于10cm，短边不低于7cm。
　　污水处理厂建设工程的施工过程依据相关国家规范, 参建各方应建立健全的质量控制体系,加强工程管理人员的技术能力和综合素质的培养,对施工过程中的质量难点，应引起工程的设计和施工管理人员的足够重视,并加强管理,确保工程质量。